操作 機床前，應(yīng)仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術(shù)和 功能，按規(guī)定的方式操作。

穿著合上的 工作服。

經(jīng)常檢查機床內(nèi)和機床周圍是否有 障礙。

不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。

參閱本說明書中規(guī)格的檢查部位，定期對他們進行檢查、調(diào)整、保養(yǎng)。

不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及 防護裝置。

操作件

用于萬能銑床操作的機械配件有：銑床手輪（偏重）、單柄對重手柄（三球手柄）、 圓輪緣手輪、分度盤、大把手、 背面波紋手輪、 內(nèi)波紋手輪、帶可折柄雙幅條手輪、 錐柱手柄、 球頭手柄、 手柄桿、手柄球等。

技術(shù)參數(shù)

型號： 63K

63K萬能銑床主軸孔錐度7：24 ISO50

主軸中心線至床身垂直導軌的距離(mm)30-350

主軸中心線至懸梁的距離(mm)155

主軸孔徑(mm)29

工作臺最大回轉(zhuǎn)角度 ±45°

主軸轉(zhuǎn)速范圍(rpm)30～1500 (18 級)

工作臺面尺寸(mm)1325x320

工作臺行程 縱向/橫向/垂向(mm)700(680) 255(240) 320(300)

工作臺進給范圍 縱向/橫向/垂向(mm/min)18級23.5-1180,23.5-1180,8-394

工作臺快速移動速度 縱向/橫向/垂向(mm/min)2300/2300/770

工作臺“T”型槽 槽數(shù)/寬度/間距(mm)3/18/70

主電動機功率(kw)7.5

進給電動機功率(kw)1.5

機床外形尺寸（長x寬x高）(mm)2294×1770×1665

機床凈重(Kg)3200/3300

結(jié)構(gòu)

1、萬能銑床 底座、 機身、 工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用 高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。

2、 機床主軸軸承為 圓錐滾子軸承，萬能銑床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。

3、 工作臺水平回轉(zhuǎn)角度±45°，拓展機床的加工范圍。萬能銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。

4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，萬能銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

5、萬能銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密 磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，萬能銑床冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、萬能銑床機床設(shè)計符合人體工程學原理，操作方便；萬能銑床操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。

8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。

9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調(diào)整。

10、 主軸是用來安裝刀桿并帶動 銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。

11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。

12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。

13、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為 臥式萬能銑床。

14、 升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進給。

15、底座底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)盛切削液。

拖動

萬能銑床的 電力拖動特點

電力拖動是以電動機作為原動機拖動機械設(shè)備運動的一種拖動形式，又稱 電氣傳動。由于電能獲得比較方便，80%的機床設(shè)備都應(yīng)用電力拖動。采用電力拖動不僅可以改善機械設(shè)備的控制性能，而且還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。

萬能銑床的電力拖動特點有以下幾點：

1 銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動機能正反轉(zhuǎn)，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側(cè)電氣箱上的組合開關(guān)來改變電源相序?qū)崿F(xiàn)。

2 由于主軸傳動系統(tǒng)中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機采用電磁離合器制動一實現(xiàn)準確停車。

3 萬能銑床的工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的進給運動，所以要求電機能正反轉(zhuǎn)，并通過操作手柄和機械離合器相配合來實現(xiàn)。進給的快速移動通過電磁鐵和機械掛檔來實現(xiàn)。圓形工作臺的回轉(zhuǎn)運動是由進給電機竟傳動機構(gòu)驅(qū)動的。

4 根據(jù)加工工藝的要求，萬能銑床應(yīng)具有以下電氣聯(lián)鎖措施：

為了防止 刀具和 銑床的損壞，只有主軸旋轉(zhuǎn)后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。為了減少加工表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。采用機械操縱手柄和位置開關(guān)相配合的方式來實現(xiàn)進給云頂6個方向的聯(lián)鎖。主軸運動和進給云動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的嚙合狀態(tài)，兩種云頂都要求變速后順時點動。當主軸電機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床

5 要求有冷卻系統(tǒng)、照明設(shè)備及各種保護措施