1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。 

　　2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 

　　3．檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。 

　　4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。 

　　5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 

　　6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。 

　　7．更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。 

　　8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。 

　　9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。 

　　10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。 

　　11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。 

　　12．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。 

　　13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。 

　　14．機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。 

　　15．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域： 

　　（1）主軸箱底面與床身之間； 

　　（2）鏜軸與工作之間； 

　　（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間； 

　　（4）工作臺運動時與主軸箱之間； 

　　（5）鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間； 

　　（6）工作臺與前主柱之間； 

　　（7）其他有可能造成擠壓的區域； 

　　16．機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統，最后切斷電源。